SOFTWARE WISE AUTOMOTIVE SEQUENCING – “JUST IN TIME INVENTARIO"
L'essenza del sequenziamento automobilistico è che i fornitori e gli 3PL consegnino i pezzi ai produttori appena in tempo, e anche nella sequenza di costruzione corretta, come richiesto dai clienti. WISE Sequencing copre una serie di componenti tra cui porte, quarti di pannello, sistemi aerei, sedili, ruote, vetri, paraurti, sistemi di scarico, assali e persino motori. Il sequenziamento ottimizza l'efficienza produttiva riducendo allo stesso tempo lo spazio di stoccaggio di rifiuti e parti.
“L'intero processo è stato semplificato per soddisfare gli elevati volumi transazionali, migliorare i tassi di evasione degli ordini e servire meglio i clienti. Inoltre, abbiamo realizzato un tasso di accuratezza dell'inventario del 99% e siamo in grado di soddisfare meglio le aspettative dei clienti con miglioramenti significativi dell'accuratezza e del servizio.
Scambio elettronico di dati (EDI)
Utilizzando l'EDI tradizionale, il requisito sequenziato di solito si presenta sotto forma di transazione 866 (sequenza di produzione). Ad esempio, con Ford, 866 contiene circa sei giorni di informazioni di costruzione "ferme". Altri produttori, come GM (in alcuni casi) e Nissan, utilizzano anche transazioni EDI per comunicare i requisiti di sequenziamento ai propri fornitori.
Internet e FTP
In alcuni casi, le informazioni sulla build vengono rese disponibili ai fornitori su Internet. Ad esempio, un produttore di automobili può pubblicare i requisiti su un sito Web di un fornitore sicuro, dove il fornitore può scaricarlo nel proprio sistema. A volte, questo diventa la funzione dell'ufficio aziendale del fornitore e quindi si assumono la responsabilità di rendere queste informazioni disponibili agli impianti appropriati sulle loro reti geografiche o tramite FTP ai sistemi degli impianti.
Impulso di trasmissione
Un altro modo comune per i fornitori di ricevere dati di sequenziamento è tramite un impulso di trasmissione. Ciò è prevalente con gli impianti in cui i fornitori si trovano relativamente vicini al produttore, di solito non più di un'ora di distanza. Di solito, l'impulso viene attivato quando il veicolo passa un determinato punto predefinito sulla linea di assemblaggio del produttore (come quando il veicolo esce dalla sezione di verniciatura) e il requisito viene trasmesso ai fornitori, un veicolo alla volta.
OPZIONI DI PRODUZIONE DI SOFTWARE DI SEQUENCING AUTOMOTIVE SAGRE
Una volta che i fornitori conoscono i requisiti, ci sono diverse opzioni per fabbricare e consegnare i pezzi in sequenza al produttore. Questi dipendono principalmente dalla natura del prodotto, dal modo in cui i prodotti vengono confezionati e da altri fattori considerati dai fornitori. Una volta che i fornitori conoscono i requisiti, ci sono diverse opzioni per fabbricare e consegnare i pezzi in sequenza al produttore. Questi dipendono principalmente dalla natura del prodotto, dal modo in cui i prodotti vengono confezionati e da altri fattori considerati dai fornitori. A volte, le parti sono costruite in batch (alla rinfusa) e vengono sequenziate solo alla fine del processo di fabbricazione posizionando le parti nella sequenza corretta nel rack di spedizione e quindi caricando i contenitori di spedizione sui camion nella sequenza corretta. Un'altra opzione è che continuano a fare affari come al solito e esternalizzano l'aspetto del sequenziamento del progetto a un sequencer di terze parti. Un'altra opzione è quella di costruire in sequenza.
COSTRUITO IN VANTAGGI IN SEQUENZA
In questo ambiente, il fornitore riceve in WISE il sequenziamento dei requisiti e costruisce le parti in quell'ordine in modo che corrispondano all'ordine di sequenza come comunicato dal produttore in uno dei Ricevimenti di requisiti di sequenziamento sopra elencati. Esistono diverse varianti dell'edificio in sequenza. Gli attributi da considerare includono la natura del prodotto e il modo in cui il prodotto viene imballato alla fine della linea, nonché il modo in cui i rack di spedizione vengono caricati sul camion. Alcuni fornitori hanno la necessità di invertire la sequenza di costruzione di un certo numero di parti al fine di soddisfare i requisiti di imballaggio. Ciò può essere necessario al fine di garantire i principi FIFO, nonostante la progettazione di un rack di spedizione, che può consentire solo all'ultimo pezzo inserito in esso di essere estratto per primo dal produttore. Invertire la sequenza di compilazione può aiutare a garantire l'uso di FIFO. Altri ancora devono invertire la costruzione di interi camion a causa della mancanza di spazio sul pavimento per lo stoccaggio.
Uno dei maggiori vantaggi che un fornitore può costruire in sequenza WISE è massimizzare l'utilizzo dello spazio del fornitore, poiché non è necessario immagazzinare più di una quantità minima di prodotti finiti.
ETICHETTATURA SEQUENZA DELLE PARTI
L'etichettatura è un'altra considerazione importante per qualsiasi progetto di sequenziamento. Oltre ai requisiti di etichettatura interna del fornitore, il produttore richiede in genere di applicare etichette specifiche sulle parti e sui rack di spedizione. Questi requisiti, ovviamente, variano a seconda del produttore. Possono anche variare in base all'impianto di ciascun produttore, poiché hanno le proprie iniziative e specifiche interne. Di solito, ogni parte in sequenza richiede un'etichetta con codice a barre, insieme ad alcune altre informazioni di base sulla parte, come il numero di sequenza, il numero di parte del cliente, ecc. È importante finalizzare i requisiti dell'etichetta per ciascun programma, poiché potrebbero cambiare. Le etichette delle parti possono variare in dimensioni da un minimo di 75 ″ x 1.5 ″ a una dimensione dell'etichetta 2 ″ x 4 ″ più comune o superiore.
COSTRUITO IN DISEGNI DI SEQUENZA
Uno dei possibili svantaggi della costruzione in sequenza è il problema commerciale associato al mancato rispetto dei requisiti di produzione in caso di una grave interruzione della catena di montaggio del fornitore, come una rottura della macchina. Se non viene assegnato abbastanza tempo nel tempo del buffer e si verifica un errore o il fornitore non è in grado di risolvere il problema entro un determinato periodo di tempo, la consegna tempestiva dei pezzi al produttore potrebbe essere compromessa. È fondamentale, da parte del fornitore, pianificare adeguate contingenze, in tali casi. Un'altra considerazione da parte del fornitore è quella di garantire l'integrità del processo di costruzione e che il prodotto finito venga costruito utilizzando il substrato corretto, se applicabile. Anche se tale produzione difettosa può essere probabilmente rilevata al momento della verifica della parte corretta che viene costruita dal substrato appropriato e posizionata nella fessura appropriata nel rack, il fornitore potrebbe avere un valore aggiunto alla parte sbagliata che ora potrebbe essere in necessità di rilavorazioni o addirittura rottami.
COSTRUITO IN LOTTO E CONFEZIONE
Questo metodo è spesso adottato dai fornitori per la sua semplicità di implementazione. Concettualmente, il processo rispecchia ciò che stanno già facendo, ad eccezione del cambiamento nel modo in cui i prodotti vengono inseriti nel rack e spediti. Uno svantaggio di questo metodo è che in genere richiede più spazio per essere messo da parte per il deposito di prodotti finiti. Nella maggior parte dei casi, la superficie è la principale preoccupazione per questo metodo. Come con qualsiasi processo, questo metodo può essere automatizzato in modi come; scegliere l'assistenza alla luce, le linee di trasporto guidate dai requisiti, il prelievo diretto in radiofrequenza (WISE-RF) come alcuni esempi. Un altro svantaggio di questo metodo è che il fornitore deve tenere traccia dei livelli di inventario, soprattutto quando si verificano cambiamenti di progettazione.
ETICHETTATURA SEQUENZA DI RACK
Anche le etichette dei rack variano in dimensioni e specifiche. Un tipo più comune è un'etichetta di spedizione standard AIAG da 4 ″ x 6 ″ (o 4 ″ x 6.5 ″) contenente diverse informazioni. Il numero di rack, il numero di sequenza alto e basso, l'ID impianto, l'ID linea e altro possono essere inclusi sull'etichetta. In alcuni casi, l'etichetta del rack può effettivamente essere un semplice foglio da 8.5 ″ x 11 (senza adesivo), con o senza un codice a barre. Potrebbe anche essere necessario che l'etichetta contenga uno schema a griglia del rack con i numeri di parte elencati nelle posizioni appropriate del rack. Ancora una volta, questi requisiti variano notevolmente a seconda del produttore. L'obiettivo è Royal 4 Systems e lavorerai a stretto contatto con il produttore per identificare i requisiti delle specifiche delle etichette, come dimensioni e contenuto. Inoltre, è necessario indirizzare il posizionamento delle etichette sulla parte. Alcune parti non hanno superfici di classe B e potrebbe essere necessario identificare soluzioni alternative per l'etichettatura.
Esistono linee guida di etichettatura predefinite per tutti i produttori, ma ogni impianto ha la possibilità di consentire variazioni nelle etichette.
SEQUENZIATORE DI TERZE PARTI
Questa opzione è generalmente selezionata da fornitori che dispongono di risorse minime disponibili o non desiderano implementare e supportare i sistemi necessari per facilitare il sequenziamento interno. A loro volta, esternalizzano quella parte del business a un'altra società i cui obiettivi sono gestire in modo specifico questi tipi di requisiti aziendali. Queste società di sequenziamento WISE di terze parti ricevono i prodotti in lotti dal fornitore. Quindi le raccolgono, le confezionano o le assemblano in sequenza. Alla fine li spediscono in sequenza al produttore.
