WISE WMS - SISTEMA DI GESTIONE DEL MAGAZZINO

Il processo di raccolta di parti e / o prodotti per realizzare un bene finito è costituito da più componenti. Attraverso un processo chiamato scarico a consuntivo, il materiale viene emesso automaticamente quando la produzione viene registrata a fronte di un'operazione. Il programma di scarico a consuntivo utilizzerà la quantità completata per calcolare la distinta base, le quantità dei componenti utilizzati e ridurre di conseguenza i saldi disponibili.

Al ricevimento, WISE può determinare i parametri in cui campionare una spedizione per garantire un controllo di qualità significativo. Questi parametri sono costituiti da percentuali di articoli per ID prodotto, codice gruppo, fornitore e / o qualsiasi combinazione di questi. Il sistema genererà quindi le attività per spostare quei materiali che richiedono procedure di garanzia della qualità. I lotti rifiutati verranno contrassegnati nel sistema per evitare di svolgere compiti di deposito e assegnazione.

Quando gli articoli o le spedizioni vengono restituiti al magazzino, WISE consente di riconoscere e acquisire dati univoci relativi a queste spedizioni. L'RF chiede al destinatario di inserire le condizioni attuali degli articoli e il motivo per cui sono stati restituiti e l'errore del reso. In base ai valori immessi per queste tre variabili, WISE indicherà al personale del magazzino di intraprendere un'azione specifica definita dall'utente. cioè: rimetti gli articoli nello stock generale, metti gli articoli in staging per la consegna futura, riprendi a lavorare per riparare, rispedisci al produttore o semplicemente rottami.

L'ampia funzionalità di stoccaggio consente al magazzino di utilizzare molti stili e metodi diversi di tecniche di stoccaggio. Utilizzando gli RF come spina dorsale delle attività di stoccaggio, WISE indirizza gli utenti alla posizione corretta e alle apparecchiature corrette con il percorso e il modo più efficienti. Tutte le transazioni di stoccaggio RF vengono confermate con una scansione del codice a barre della posizione per garantire l'accuratezza dell'inventario in tempo reale. Sulla base di una configurazione definita dall'utente, WISE genererà le attività di stoccaggio per indirizzare in modo più efficiente il personale del magazzino a riporre gli articoli in base all'articolo stesso, al gruppo di prodotti, alle ubicazioni e / o a qualsiasi combinazione dei tre.

La capacità di cross-dock è uno strumento prezioso per aumentare l'efficienza del magazzino e velocizzare l'elaborazione degli ordini. Quando un articolo viene ricevuto nell'inventario disponibile e lo stesso articolo è richiesto per un ordine di uscita in attesa di elaborazione, WISE avvia le attività immediate necessarie per portare le merci dal bacino di ricezione alla stazione di imballaggio o alla porta di spedizione per completare la spedizione. Questo elimina tutte le attività di stoccaggio e prelievo che sarebbero necessarie per riporre l'articolo e poi tirare di nuovo.

L'inventario viene monitorato dal momento in cui viene ricevuto presso la porta del molo, incluso ogni fase del processo di deposito fino a quando non viene indirizzato fuori dalla porta di spedizione. Questo inventario è controllato a livello di articolo dal numero SKU, dalla quantità e dalla posizione. Tutti i compiti sono generati dal sistema che dirige dinamicamente il personale del magazzino tramite il backbone a radiofrequenza. Ciò consente alla gestione del magazzino di eseguire il centro di distribuzione utilizzando lo stato e le quantità di inventario in tempo reale.

WISE supporta le operazioni di prelievo e imballaggio che richiedono attività di rifornimento. Mantiene i livelli di inventario nelle posizioni di prelievo in avanti e controlla lo spostamento degli articoli da posizioni di riserva o di stoccaggio di massa alle posizioni di prelievo in avanti di volume maggiore. I dipendenti del magazzino sono tenuti a completare i rifornimenti in base alla posizione minima o massima degli articoli.

L'unità di misura descrive come viene tracciata la quantità di un articolo nel sistema di inventario. L'unità di misura più comune è "ognuna", il che significa semplicemente che ogni singolo articolo è considerato un'unità. Un articolo che utilizza "casi" come unità di misura sarebbe seguito dal numero di casi anziché dalla quantità effettiva del pezzo. Altri esempi di unità di misura includono pallet, libbre, once, piedi lineari, piedi quadrati, piedi cubi, galloni, migliaia, centinaia, coppie e dozzine. WISE offre all'utente la possibilità di visualizzare contemporaneamente tutte le istanze di inventario nelle loro molteplici unità di misura.

La gestione dinamica dello spazio è un'altra caratteristica chiave di WISE. Una volta impostato il layout del centro di distribuzione e definiti gli attributi di prodotti e ubicazioni, il sistema gestirà lo spazio in base alla disponibilità, al volume, al peso e agli attributi richiesti per il prodotto. Il sistema può riportare la posizione o le posizioni di un particolare prodotto, nonché il suo stato attuale, sia disponibile, assegnato, disponibile o potenziale. WISE utilizza i "cubi" dell'articolo e della posizione, che è un termine usato per calcolare il volume e indicare la capacità di una nave o posizione.

Al momento dell'implementazione e prima della messa in servizio del sistema, viene eseguito un inventario fisico a livello di magazzino per inserire ogni articolo del sistema nella posizione precisa. Una scansione della posizione, seguita dalle scansioni degli articoli, garantisce la corrispondenza della posizione dell'oggetto. Dopo l'implementazione, la funzionalità di conteggio dei cicli intelligenti dinamici di WISE gestirà tutti i conteggi futuri. I conteggi del ciclo WISE non richiedono un blocco dell'inventario. I conteggi vengono automaticamente attivati ​​in background per requisiti definiti dall'utente. I conteggi dei cicli possono essere condotti per posizione, zona, gruppo di prodotti o ID articolo.

Gli avvisi generati dal sistema fanno ora parte delle applicazioni ERP e WISE e consentono al sistema di avvisare le persone chiave ogni volta che si verifica un evento specificato, come l'inventario che scende al di sotto dei minimi, le spedizioni perse, le ricevute del prodotto o qualsiasi altro evento che abbia senso per il business.