Warehouse Execution System (WES), Royal 4 - WISE
Royal 4 Systems WISE – Warehouse Execution System (WES) è il prodotto di quattro decenni di sviluppo e innovazione. WISE – WES è lo strumento utilizzato da aziende grandi e piccole per gestire e coordinare il flusso fisico di materie prime, parti e prodotti, dalla ricezione alla spedizione.
- Reattivo: i sistemi in tempo reale forniscono dati di inventario accurati
- Organizza le sequenze per l'inventario just in time
- Dirige le risorse umane e i sistemi di automazione
- Ricezione - Controllo e ordinamento delle parti in entrata per lo stoccaggio
- Mettere via le attività per le merci ricevute in deposito.
- Rifornimento delle posizioni di prelievo dallo stoccaggio
- Prelievo degli ordini dei clienti
- Ordine di assemblaggio
- Controllo e imballaggio; Caricamento e spedizione
Cos'è un WES?
Il nostro WISE WES può essere utilizzato nella produzione, nei centri di distribuzione, nei negozi al dettaglio e in altre aree in cui le merci devono essere immagazzinate o spedite. Aiuta a gestire l'inventario assicurandosi che gli articoli siano archiviati nel posto giusto al momento giusto per un rapido recupero. Un WES può essere adattato alle esigenze di diversi tipi di magazzini, come centri di vendita al dettaglio o di distribuzione.
“Nei 12 anni in cui WISE ha supportato le operazioni logistiche a Poiesz, WISE si è dimostrato un sistema di gestione del magazzino stabile per i nostri centri di distribuzione dei supermercati. Un WMS in cui configurare velocemente grazie alla flessibilità dell'applicazione.”
“Ci sono due cose che guardo quando recensisco i sistemi software: funzionalità e supporto post-vendita. Il sistema di gestione del magazzino WISE ha fornito funzionalità superiori al nostro gruppo di distribuzione dal 2002. Royal 4 è il "gold standard" che utilizzo per valutare il supporto del fornitore. "
Vantaggi dell'installazione di un WES nel tuo magazzino
Come suggerisce il nome, un sistema di esecuzione del magazzino è un software che aiuta nell'esecuzione delle operazioni di magazzino. È progettato per essere un sistema informativo integrato per la gestione e il controllo dei processi di magazzino. Ha molti vantaggi, tra cui una migliore precisione dell'inventario, un'allocazione della manodopera ottimizzata e costi ridotti delle merci vendute.
- Servizio clienti migliorato.
- Migliore gestione dell'inventario.
- Miglioramento della produttività dei dipendenti.
- Migliora l'efficienza automatizzando i processi manuali.
- Aumenta la precisione fornendo funzionalità di monitoraggio e reporting dettagliate.
- Aumenta la visibilità fornendo dati in tempo reale su livelli di inventario, livelli di scorte di sicurezza e ordini.
I diversi tipi di sistemi WES e come funzionano
Warehouse Execution Systems (WES) sono la spina dorsale dei sistemi di gestione del magazzino. Esistono da decenni e si sono costantemente evoluti per soddisfare le esigenze dei magazzini moderni. Sono progettati per controllare e monitorare il processo di produzione con particolare attenzione alla movimentazione e allo stoccaggio dei materiali. Il sistema WES è responsabile della ricezione, dell'immagazzinamento, del recupero e dell'instradamento dei materiali nell'ubicazione appropriata nel magazzino o nell'impianto di produzione. Può essere utilizzato anche per la gestione dell'inventario, macchine per l'imballaggio, linee di kitting, stazioni di commissionamento e altri tipi di macchinari necessari per la produzione. Un sistema WES può essere un sistema autonomo o può essere una parte integrata di un sistema ERP (Enterprise Resource Planning). In questo caso, è noto come Warehouse Control System (WCS). o un sistema di magazzino industriale (IWCS). Se un WES è integrato in un sistema ERP, le capacità analitiche del sistema ERP, le informazioni di previsione e la programmazione della produzione vengono utilizzate per aiutare a gestire il magazzino. Il WES può anche utilizzare le capacità di data mining dell'ERP per identificare automaticamente i colli di bottiglia nei flussi di materiale e automatizzare i relativi processi.
Sistema di esecuzione manuale del magazzino e sistema di gestione automatizzato del magazzino
Il sistema WES può essere applicato a tutti i tipi di magazzini, compresi quelli manuali e automatizzati; tuttavia, quali sono le differenze? Può essere utilizzato anche da aziende che dispongono di magazzini manuali, magazzini automatici o magazzini ibridi che utilizzano entrambi.
I magazzini sono la spina dorsale di qualsiasi attività. Sono responsabili dello stoccaggio e della distribuzione delle merci ai clienti. Esistono due principali sistemi di esecuzione del magazzino: automatizzato e manuale. I sistemi automatizzati di esecuzione del magazzino sono un modo più efficiente di eseguire le operazioni di magazzino, ma non sono privi di una serie di sfide.
Sistema di esecuzione del magazzino automatizzato
Il sistema automatizzato di esecuzione del magazzino è stato progettato per ridurre il tempo, i costi e le risorse necessari per completare un'operazione di magazzino. Il WES tiene traccia dell'inventario in un magazzino e gestisce il movimento dei prodotti tra diverse località. Il sistema è composto da uno o più moduli computerizzati che controllano le apparecchiature in magazzino ed eseguono compiti senza l'intervento umano. Il WES automatizzato utilizza e sfrutta i sistemi di controllo del magazzino, inclusi trasportatori, smistatori, sistemi automatici di stoccaggio e prelievo (ASRS), macchine per l'imballaggio, linee di kitting, merci a persona, stazioni di prelievo degli ordini, pallettizzazione/depallettizzazione, stampa e applicazione di etichettatura e altre tecnologie per migliorare l'efficienza. I costi dell'attrezzatura iniziale possono essere più elevati; va però considerato anche il ritorno sull'investimento, tenuto conto della riduzione del costo del lavoro. Inoltre, l'intero magazzino non ha bisogno di essere automatizzato; può essere fatto in più fasi con soluzioni ibride o automazione parziale.
- Riduce il tempo necessario per un'operazione di magazzino fino al 50%.
- Riduce la necessità di lavoro manuale.
- Riduce la quantità di errori che si verificano durante un'operazione.
- Può completare un'operazione in una frazione del tempo necessario per il lavoro manuale.
