Può acquisire proprietà, affittare una struttura, reclutare dipendenti, acquistare attrezzature e venderle, ma non è tutto. Il successo di un'azienda è determinato da un'efficace gestione del magazzino.
Non fa differenza se l'azienda dispone del magazzino più sofisticato e all'avanguardia se non funziona in modo efficiente. Sarà bloccato con dipendenti insoddisfacenti, un basso margine di profitto, costose spese operative e logistiche, cattiva gestione e relazioni distrutte con i clienti.
Che cos'è la gestione del magazzino?
La gestione del magazzino comprende gli strumenti e gli approcci associati alla gestione delle funzioni quotidiane di un magazzino. Ciò comporta l'ottenimento e la strutturazione dello spazio di magazzino, l'assegnazione di dipendenti, la gestione dell'inventario e l'evasione degli ordini ad alto livello. Un attento esame rivela che una buona gestione del magazzino implica il miglioramento e la combinazione di ciascuno di questi processi per garantire che tutti i componenti di un'operazione di magazzino operino insieme per aumentare la produttività riducendo i costi.
I sei principali processi chiave di gestione del magazzino:
1. Ricezione
La ricezione è il primo e forse il più importante processo di magazzino. Per completare il processo di ricezione, il magazzino deve essere in grado di confermare di aver fornito tutti i prodotti necessari nella quantità appropriata, nell'ordine corretto e al momento giusto. In caso contrario, si avranno conseguenze per tutte le procedure seguenti.
La ricezione implica anche il trasferimento della responsabilità dei prodotti alla struttura. Ciò rende responsabile il magazzino di mantenere i prodotti in ottime condizioni fino alla spedizione. La corretta gestione del carico consente di escludere gli articoli difettosi ed evitare la responsabilità per essi.
L'obiettivo di migliorare il processo di ricezione del magazzino sarebbe quello di accettare il carico in modo tempestivo e preciso evitando l'accumulo nei porti di ricezione. Transpallet elettrici e nastri trasportatori, ad esempio, ti aiuteranno a scaricare le merci e svuotare le aree di carico in modo più efficiente e rapido. I dimensionatori aiutano ad automatizzare l'acquisizione delle dimensioni o del peso di merci e pallet, consentendo di accelerare il processo di ricezione ottenendo dimensioni verificate. Infine, strumenti come i sistemi di gestione del lavoro e i pianificatori di banchina consentono di anticipare con precisione le consegne imminenti e di impiegare il numero appropriato di dipendenti.
2. Stoccaggio
La seconda procedura di magazzino è lo stoccaggio, che prevede il trasporto dei prodotti dal punto di consegna al miglior sito di stoccaggio del magazzino. Il mancato posizionamento dei prodotti nella posizione ottimale potrebbe ridurre l'efficienza del magazzino. Un corretto stoccaggio consente un corretto stoccaggio e monitoraggio del carico, tempi di viaggio minimi, garantisce sicurezza per merci e dipendenti e massimizza lo spazio di magazzino.
L'obiettivo di migliorare il processo di stoccaggio è trasportare le merci per lo stoccaggio nel miglior posto possibile nel modo più rapido, efficiente ed efficace possibile. I sistemi di slotting e di gestione dello spazio, ad esempio, assegnano automaticamente i posti ideali per ogni spedizione, consentendo un'operazione di stoccaggio più rapida e il massimo utilizzo dello spazio. Inoltre, le app e le tecnologie per smartphone stoccate aiutano i dipendenti a conservare le merci nell'area corretta.
3. Conservazione
Lo stoccaggio è il processo di immagazzinamento per riporre le cose nella struttura di stoccaggio più ottimale. Se eseguita correttamente, la procedura di stoccaggio utilizza completamente lo spazio di magazzino esistente e aumenta la produttività dei lavoratori. Lo stoccaggio sicuro e un layout logico dell'inventario consentono un prelievo rapido e accurato.
Il miglioramento del processo di archiviazione di un'azienda è possibile solo se vengono monitorati i KPI appropriati. Il possesso di sistemi che stimano automaticamente l'utilizzo dello spazio di archiviazione del magazzino e registrano i KPI di archiviazione appropriati consente di valutare l'efficienza di ciascun componente dell'operazione di archiviazione. Ottimizzazione delle scanalature le tecnologie possono anche aiutarti a determinare il luogo di stoccaggio ideale per una determinata spedizione. Infine, la scelta della soluzione di stoccaggio in magazzino corretta per le dimensioni della struttura e il mix di prodotti consente di ottimizzare lo spazio orizzontale e verticale migliorando al contempo la produttività del magazzino.
4. Raccolta
Il picking è l'operazione di magazzino di raccolta della merce per soddisfare le richieste dei clienti. Poiché è l'attività più costosa del magazzino, rappresentando fino al 55% dei costi operativi complessivi, il suo miglioramento consentirà di ridurre notevolmente i costi aumentando l'efficienza del magazzino. L'ottimizzazione di questa procedura dovrebbe anche dare priorità all'accuratezza, poiché gli errori possono avere un'influenza diretta sulla soddisfazione del cliente.
L'integrazione della tecnologia appropriata è un metodo per ottimizzare il processo di scelta. Le soluzioni mobili e indossabili, ad esempio, possono aiutare a semplificare il processo di prelievo consentendo ai dipendenti di leggere le liste di prelievo da remoto, collegare i sistemi in tempo reale ed eseguire scansioni in qualsiasi punto del magazzino. Altri metodi fattibili includono l'esecuzione di un'analisi ABC per ottimizzare l'architettura del magazzino, la selezione dell'approccio di prelievo appropriato e l'utilizzo di un software per aiutare gli impiegati durante il processo di prelievo.
5. Imballaggio
L'imballaggio è il processo di immagazzinamento che consiste nell'assemblare i prodotti selezionati in una fattura di vendita e prepararli per la spedizione al cliente. Uno degli aspetti più importanti dell'imballaggio è garantire che si evitino danni dal momento in cui le cose lasciano il magazzino. Inoltre, l'imballaggio deve essere sufficientemente leggero da non appesantire gli articoli pur essendo sufficientemente minimo da limitare le spese di imballaggio.
L'uso delle tecnologie per guidare le persone attraverso il processo può aiutare a ottimizzare il ciclo di confezionamento. Dati tutti i dati essenziali, come dimensioni e peso, un sistema di imballaggio può decidere automaticamente il tipo o la quantità di imballaggio del prodotto che manterrà l'oggetto al sicuro mantenendo bassi i costi di imballaggio.
6. Spedizione
La procedura di magazzino finale e l'inizio del viaggio degli articoli dal magazzino al cliente è la spedizione. La spedizione è considerata avvenuta con successo solo quando l'ordine corretto viene elaborato e caricato, spedito al cliente corretto, viaggia con la modalità di trasporto corretta e viene ricevuto in modo sicuro e nei tempi previsti.
Anche le operazioni precedenti, come l'ordinazione, lo stoccaggio, il prelievo e l'imballaggio, sono fondamentali per le prestazioni di spedizione poiché hanno un impatto significativo sulla consegna dell'ordine in modo corretto e sicuro.
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