Sfide che i gestori di magazzino devono affrontare

Un team è necessario per creare un'azienda di successo. Ogni membro di quella squadra è responsabile dei propri doveri. Durante il tentativo di adempiere a tali responsabilità, spesso sorgono difficoltà. Se l'equipaggio può raggiungere il proprio obiettivo dipende da ciò che accade dopo.

Uno dei membri critici del team che supportano il successo di qualsiasi azienda impegnata nella vendita e distribuzione di merci è il responsabile del magazzino. I gestori di magazzino devono essere intraprendenti, stimolanti e intelligenti, dati i loro ampi compiti per mantenere le cose senza intoppi. Ma non ci sono difficoltà nel lavoro di un magazziniere? Niente affatto, no. Ma non importa quali problemi incontrino sul lavoro, c'è sempre una soluzione.

In questo articolo parleremo di alcuni dei problemi più frequenti relativi alla gestione del magazzino e di come evitarli.

Sfide comuni che si affrontano nella gestione del magazzino e come risolverle:

I problemi di magazzino possono avere un impatto sulla velocità, l'efficienza e la produttività di una specifica attività di magazzino e sull'intera rete delle relative procedure. Molto spesso, questi errori non vengono scoperti fino a quando il processo non è iniziato o anche dopo che è terminato. In genere è troppo tardi per correggere l'errore a quel punto e può anche essere troppo tardi per ridurre il danno arrecato. Tuttavia, se si è consapevoli dei vari problemi che potrebbero sorgere durante le operazioni di magazzino, è possibile anticiparli e prevenire in primo luogo il verificarsi di danni.

1. Ottimizzazione del prelievo

Hai bisogno di aiuto con il tuo approccio alla raccolta? Se hai problemi ad aumentare l'efficacia operativa, anche un modesto aggiustamento alla tua procedura di prelievo potrebbe avere un impatto significativo sulla produttività e sui risultati finanziari.

La maggior parte dei problemi di gestione del magazzino sorgono durante il picking; tuttavia, questo problema è spesso il risultato di errori commessi durante le operazioni di ricezione o stoccaggio. Una raccolta scadente può facilmente interrompere un sistema di gestione dell'inventario quando le faccende e le decisioni quotidiane vengono completate rapidamente per aiutare un cliente urgente in un ambiente stressante.

Man mano che i sistemi a radiofrequenza e guidati dalla voce diventano comuni, questo problema può essere risolto. Qualunque sia la forma utilizzata, è fondamentale mantenere una stretta aderenza alle regole, anche quando emergono situazioni che fanno sembrare la conformità contro intuitiva. I dati anagrafici richiederanno una manutenzione costante per mantenere l'accuratezza e l'affidabilità del sistema.

2. Layout del magazzino trasandato e disordinato

L'aumento dei costi di stoccaggio nel tempo ha costretto i responsabili del magazzino a utilizzare il proprio spazio in modo più efficiente. L'uso inefficiente dello spazio si traduce in una mancanza di stoccaggio, che è ancora un problema diffuso nei magazzini.

Questo problema può essere risolto creando un piano di magazzino ideale. Questo piano prevede l'utilizzo al massimo della superficie e dello spazio verticale, pur consentendo il passaggio dei lavoratori del magazzino. Include anche la ricerca di modi per impiegare macchinari e automazione per ridurre la manodopera e le spese di manodopera, migliorare l'accessibilità dei prodotti di magazzino, sistematizzare la classificazione dell'inventario e assicurarsi che le scorte siano immagazzinate in modo sicuro.

Esamina la tecnologia come un sistema di gestione del magazzino (WMS) che può aiutarti a pianificare il layout del tuo magazzino. Se invii le dimensioni e le misure del tuo magazzino e dei tuoi articoli, alcuni WMS possono presentarti un modello 3D della disposizione ideale. Prendi in considerazione un sistema di stoccaggio e recupero automatizzato (AS/RS), una rete di apparecchiature controllate da computer che automatizza le tue attività di prelievo e stoccaggio. Un AS/RS ti aiuta a risparmiare una grande quantità di spazio di magazzino altrimenti vuoto e ad aumentare la velocità e l'efficienza delle tue operazioni.

3. Pianificazione inadeguata per le esigenze stagionali

Mentre alcune categorie di prodotti godono di una domanda costante durante tutto l'anno, altre mostrano aumenti stagionali di popolarità. Improvvisi picchi di domanda che ti colgono alla sprovvista possono essere piuttosto dannosi perché il tuo magazzino potrebbe non essere attrezzato per evadere gli ordini. Questo picco può derivare dal fatto che hai bisogno di più rifornimenti o di sapere dove metterli con così poco preavviso. Per essere pronti a gestire i mutevoli livelli delle scorte, è fondamentale essere informati sulle attuali tendenze del mercato e sulle fluttuazioni della domanda per i prodotti che gestisci.

Restare in contatto con produttori, fornitori, commercianti, trasportatori e qualsiasi altra fonte che potresti avere nel tuo settore è il metodo più semplice per gestire questo problema. Lavorando insieme per rispondere in modo efficace, l'intera catena di approvvigionamento viene informata dei cambiamenti della domanda.

Richiedi tecniche di previsione della domanda per prevedere gli articoli che devi immagazzinare nel tuo inventario per la stagione.

4. Controllo di qualità

Numerose volte, i dipendenti incaricati del controllo qualità prelevano, imballano e spediscono anche merci di inventario, il che si traduce in numerosi errori che vengono trascurati fino a quando l'articolo non viene consegnato al cliente. Questo errore è prevalente in situazioni di pandemia in cui i magazzini tentano di spedire di più pur avendo meno dipendenti. Per garantire una migliore gestione dell'inventario ed evitare problemi nella catena di approvvigionamento, dovresti idealmente avere un diverso livello di controllo della qualità. Questo ulteriore livello di potere può spesso fungere da motivatore per gestire i problemi di inventario di routine in un modo metodico che promuove la responsabilità.

5. Licenziamento accidentale

Il prelievo degli ordini, ovvero la selezione dei prodotti dalle loro posizioni di stoccaggio in un magazzino per evadere un ordine, è il luogo in cui si osserva frequentemente la ridondanza. Il prelievo degli ordini è in genere un'attività svolta da una sola persona in magazzini più piccoli, dove esiste una tolleranza minima per gli errori. Tuttavia, in un magazzino più grande, diverse persone collaborano per prelevare articoli da varie ubicazioni per evadere un singolo ordine. Più dipendenti che gestiscono lo stesso ordine aumentano la probabilità di errori come la selezione di un numero eccessivo degli stessi articoli.

Spendere soldi per la tecnologia, come un moderno sistema di esecuzione del magazzino (WES), che ti aiuterà ad automatizzare le attività ripetitive nel tuo magazzino, è una soluzione. Per contribuire a ridurre la ridondanza nella preparazione degli ordini, è possibile utilizzare la tecnologia dei codici a barre per scansionare le merci scelte per l'ordine e fare in modo che il sistema avverta l'utente di eventuali duplicati.

6. Bassa connessione e tracciabilità

La tecnologia ha permesso di determinare chi produceva le materie prime, chi le trasportava, a quale lotto appartenevano, quando e dove viaggiavano, le fasi successive e chi ne era responsabile. Il problema emerge quando dobbiamo ottenere e raccogliere i dati per utilizzarli appieno e registrare ogni fase della catena.

Questo problema può portare ad una perdita di controllo sui prodotti e sull'affidabilità della fornitura. Sfruttando nuovi software, app e strumenti, le connessioni all'interno e all'esterno del magazzino aiutano a progettare e implementare la supply chain.

7. Scarso controllo dell'inventario

Ognuno di questi problemi può indicare che è necessario registrare accuratamente e aggiornare regolarmente il proprio inventario. Gli errori sono relativamente facili perché i processi manuali di controllo dell'inventario lasciano molto potenziale per l'errore umano. Occasionalmente si verificano quando si utilizza un software non aggiornato.

Un approccio per risolvere questi problemi con il magazzino è passare a una soluzione più recente. Questo approccio potrebbe essere un sistema progettato specificamente per la gestione dell'inventario o un'applicazione di gestione del magazzino convenzionale con funzionalità di gestione dell'inventario in tempo reale. Un sistema tipico raccoglie prima i dati di inventario utilizzando un dispositivo fisso o mobile, come uno scanner di codici a barre. Queste informazioni vengono quindi utilizzate dalla tua soluzione software per catalogare e tenere traccia del tuo inventario.

8. Controllo dei danni inadeguato

Purtroppo il danneggiamento è un problema frequente nei magazzini, in particolare quelli che movimentano molti prodotti e macchinari pesanti. Sebbene possa essere difficile prevenire i danni, esistono sempre delle tecniche per minimizzarli.
Installare attrezzature di sicurezza come sistemi di trasportatori di accumulo, reti specifiche per scaffalature, sistemi di blocco, barre di avvertimento a distanza ridotta e protezioni per scaffalature portapallet. Assicurati che le tue passerelle siano ben illuminate e abbastanza spaziose da consentire alle persone di muoversi rapidamente intorno alla tua merce. Queste precauzioni ti aiuteranno a salvaguardare il tuo personale, la proprietà e l'inventario e a prevenire incidenti sul posto di lavoro.

Ispeziona regolarmente ogni area del tuo magazzino per qualsiasi indicazione di attrezzature, stoccaggio o danni al veicolo. Ad esempio, cerca sovraffollamento, crepe e rotture negli scaffali e nei pallet di stoccaggio. Inoltre, tieni d'occhio eventuali danni che potrebbero successivamente causare problemi, come danni causati dall'acqua o persino infestazioni da parassiti.

Perchè importa?

Una delle operazioni più cruciali in un magazzino è la gestione del magazzino, a cui devi prestare attenzione. Poiché la maggior parte delle attività di gestione del magazzino sono in qualche modo interconnesse, un errore in uno può comportare errori costosi in altri. Puoi perdere denaro e far crollare le tue operazioni di magazzino a causa di ridondanza accidentale, un magazzino disorganizzato e una cattiva gestione dell'inventario. Anche la mancanza di preparazione per la domanda stagionale, la cattiva gestione degli ordini, gli alti costi della manodopera e l'inefficace controllo dei danni giocano un ruolo importante. Puoi ridurre i danni causati da questi errori o impedire che si verifichino informandoti sulle difficoltà che il tuo magazzino potrebbe incontrare e sulle relative soluzioni.

Infine, non dare per scontato che i responsabili del magazzino siano insoddisfatti. È un lavoro appagante che paga bene. Come accennato in precedenza, diventi più abile nel gestire i problemi man mano che procedi. Inoltre, sarebbe eccellente se utilizzassi le sofisticate soluzioni di gestione del magazzino disponibili per migliorare le tue capacità di gestione in modo da poter gestire efficacemente il tuo personale e rispettare le scadenze.