Sfortunatamente, gestire efficacemente un magazzino non è così facile come sembra. Ogni azione dovrebbe promuovere gli obiettivi dell'organizzazione migliorando al contempo la produttività, massimizzando lo spazio, riducendo le spese e fornendo un migliore servizio clienti.
Suggerimenti per l'organizzazione generale del magazzino
1. Condurre una formazione approfondita dei dipendenti
Ogni nuovo lavoro ha una curva di apprendimento e ogni posizione attuale cambia nel tempo. L'istruzione e la formazione continue aiutano i dipendenti a sviluppare le proprie capacità e garantiscono che il personale cresca con il proprio lavoro anziché ristagnare. Se vuoi reclutare e formare i migliori talenti, la tua azienda deve fornire efficaci opportunità di apprendimento e sviluppo per il tuo personale.
Le tattiche che usi per insegnare al tuo personale, come qualsiasi altra procedura aziendale, influiscono sul successo della formazione. Sebbene la distribuzione di una lunga presentazione in PDF o PowerPoint possa sembrare il tipo di formazione più semplice, vari approcci e idee aggiuntivi possono aiutare i dipendenti a diventare più istruiti pur rimanendo curiosi e desiderosi durante tutto il processo. Utilizzare metodi educativi più partecipativi, ad esempio, o coinvolgere il personale con relatori illuminanti, è un modo migliore per formare i dipendenti.
2. Attuare le norme di sicurezza
Garantire che il magazzino sia un ambiente sicuro in cui i dipendenti possano lavorare. Se la forza lavoro non è adeguatamente preparata, si verificheranno molti incidenti e tassi di infortuni significativi. Assicurati che solo personale ben addestrato ed esperto utilizzi attrezzature pesanti come i carrelli elevatori. Contrassegnare le misure di sicurezza del magazzino, come contrassegnare una zona sicura dalle zone pericolose.
Quando si tratta di magazzini, la sicurezza viene prima di tutto; successivamente, si potrebbe considerare l'efficienza. L'ultima cosa che un'azienda vuole fare è mettere in pericolo i propri magazzinieri per aumentare i propri margini di profitto. Alla fine, un magazzino sicuro è un magazzino produttivo.
3. Usa la tecnologia di tracciamento
La raccolta automatizzata dei dati è un'area in cui l'innovazione si è notevolmente evoluta nell'ultimo decennio. Al giorno d'oggi è improbabile scrivere a mano un numero lungo o addirittura digitarlo su un computer (è una perdita di tempo). La maggior parte dei magazzini e dei centri di distribuzione oggi utilizza tecnologie di codici a barre RF e RFID che eliminano l'errore umano dal processo di tracciamento. Qualsiasi passaggio che può essere automatizzato implica un passaggio in meno da gestire e la capacità di raccogliere report più accurati, che consente di effettuare scelte di supply chain più informate.
4. Ridurre i tempi di viaggio
I selezionatori di azioni trascorrono più della metà del loro tempo viaggiando o distribuendo articoli all'interno di una struttura. Tornare indietro di alcuni passaggi per aggiungere uno SKU mancante può sembrare poco al momento, ma può aumentare rapidamente, soprattutto se sono necessari numerosi dipendenti per farlo. È tempo perso per l'azienda e un onere per i commissionatori, che fa aumentare i costi. Per risparmiare tempo di viaggio, le operazioni di prelievo dovrebbero essere semplificate.
5. Mantenere la pulizia
Un magazzino ordinato è molto vantaggioso per l'organizzazione del magazzino. Durante la pulizia o l'eliminazione di barriere che potrebbero altrimenti intralciare i dipendenti, le persone spesso scoprono merci mancanti o dimenticate. La pulizia settimanale è auspicabile, ma la pulizia principale può essere effettuata mensilmente se i team sono in genere ordinati nel loro lavoro quotidiano.
6. Codice a barre tutto
La codifica a barre del tuo inventario rende più semplice e accurato spostare, ispezionare e scegliere il prodotto in un secondo momento. È affidabile e più veloce dell'immissione di dati umana, anche per il dattilografo più abile. Riduce anche gli errori umani eliminando l'intermediario.
È fondamentale sapere dove si trova il tuo inventario dal momento in cui raggiunge l'area di stoccaggio e il codice a barre è una tecnica che ti aiuterà a tracciare correttamente il tuo stock. Ti consente inoltre di sapere in ogni momento la quantità di prodotto che hai, il che significa che l'inventario può essere ridotto al minimo così come lo spazio di magazzino e le spese generali.
7. Fai il digitale
La documentazione mancante è tipica in un sistema cartaceo e nella traduzione dei dati per sistemi cloud può essere difficile. I gestori di magazzino limitano il rischio di perdita di informazioni inserendo immediatamente i dati in una piattaforma digitale. Come ulteriore vantaggio, le piattaforme digitali riducono la spesa per la carta e le forniture di scrittura, che possono essere significative in un'operazione di magazzino di grandi dimensioni che si basa su operazioni manuali
8. Utilizzare un Sistema di gestione del magazzino (WMS)
Un sistema di gestione del magazzino (WMS) è un software che gestisce il flusso di inventario in termini di sapere dove si trovano le merci e gli articoli finali in un dato momento per soddisfare gli ordini. Un sistema di gestione del magazzino può essere un software autonomo o parte di un sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) che collabora con altri moduli di sistema, tra cui contabilità, tracciamento degli ordini, controllo dell'inventario, MRP, gestione delle relazioni con i clienti (CRM) e altri attraverso un sistema centralizzato e origine dati.
La funzione di un sistema di gestione del magazzino è aiutare le aziende ad avere un magazzino efficiente trovando il layout di magazzino e flusso di lavoro appropriato. Mantiene tutti i tipi di inventari in modo che i prodotti possano essere prontamente scoperti e aiuta nella gestione della catena di approvvigionamento cercando di tenere traccia di ciò che è richiesto e quando. Sono disponibili tag RFID, codici a barre e numeri di serie. Il software WMS può persino rimuovere regolarmente il requisito per il conteggio dell'inventario umano.
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