Software di spedizione e ricezione di magazzino

Quanto conosci a fondo ogni centimetro del tuo magazzino?

Grazie al processo del software di spedizione e ricezione in magazzino, le aziende potrebbero scoprire di più sugli articoli che lasceranno il magazzino e sulle spedizioni che dovrebbero arrivare a breve. È essenziale seguire questo approccio per garantire che i prodotti corretti vengano forniti ai clienti e che le merci ricevute siano organizzate secondo i principi di gestione dell'inventario.

Il processo di spedizione in uscita inizia quando un prodotto è pronto per essere spedito a un cliente. Le spedizioni vengono infine collocate su un veicolo e trasportate fuori dal magazzino. I documenti di spedizione sono completati e le spedizioni vengono scelte, imballate ed etichettate.

Il processo per la ricezione dei pacchi in entrata viene eseguito una volta che le forniture sono state consegnate al magazzino. Inizia con l'invio degli ordini di acquisto per le forniture necessarie, ricevendoli alla banchina di carico, scaricandoli e assicurandosi che tutti i prodotti previsti arrivino prima di integrarli nell'attuale sistema di inventario del magazzino.

Il coordinamento dei processi di spedizione e ricezione e altre attività di magazzino può essere difficile. Di conseguenza, molte aziende utilizzano software di spedizione per automatizzare il processo di imballaggio e distribuire le merci ai clienti.

Quali passaggi sono inclusi nel processo di spedizione e ricezione del software in magazzino?

1. Registrazione, pre-scontrino e ricevuta

La prima fase della procedura di incoming inizia prima ancora che i prodotti vengano ricevuti. I crediti devono essere correttamente registrati ai fini del tracciamento. Ogni aspetto importante del carico dovrebbe essere documentato.

Questa fase velocizza i processi riducendo la quantità di dati inseriti manualmente una volta avviata la procedura.

La ricevuta dimostra che il lavoro è stato completato. Le parti sono state opportunamente comunicate al ricevimento dei prodotti.

2. Arrivo del carico

Quando arriva la merce, tutto fila più liscio poiché la registrazione e la ricezione sono precise. L'uso del software per computer riduce l'errore umano e la pianificazione è automatizzata.

3. Tracciamento targa

In sostanza, il monitoraggio delle targhe è il metodo più efficace per supervisionare la tua logistica. Per mantenere il controllo e la trasparenza, ogni sistema di gestione del magazzino fa questo per tutti i loro veicoli, principalmente camion.

4. Scontrino di chiusura

Le registrazioni vengono aggiornate e i prodotti ricevuti vengono conservati. Ogni carico viene opportunamente e accuratamente catalogato prima dell'installazione. Dopo aver svuotato il rimorchio o il container, il collega deve prendere atto che è pronto per il successivo ricevimento.

5. Doppio controllo

Le operazioni di andata procederanno senza intoppi se il processo in entrata è correttamente controllato. L'inserimento dell'ordine è come l'inizio di una spedizione in entrata o di un approccio al servizio di posta. Prima del check-out è opportuno cercare eventuali errori e duplicazioni; dovrebbe confermare correttamente l'ordine.

6. Rifornimento

In sostanza, questa fase garantisce che la filiera sia costantemente aggiornata. È stato predisposto un piano per la prossima consegna. Puoi usare un Sistema di gestione del magazzino per garantire che le specifiche e le scadenze del riordino siano note in anticipo.

7. Imballaggio e caricamento

Ogni fase è essenziale, quindi dovresti pianificare adeguatamente la procedura di imballaggio. Ogni articolo deve essere accuratamente ispezionato e contrassegnato prima di manifestare ordini in uscita. Tenendo presente che la reputazione dell'azienda è costantemente in gioco, deve soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente. Successivamente, i prodotti vengono caricati e i record vengono aggiornati.

8. Spedizione

Il pacco arriva quindi alla sua destinazione finale. Questo passaggio esemplifica l'importanza di un sistema di magazzino nel mantenere tutto organizzato e tracciato. Il lavoro completato viene inserito nel sistema non appena la consegna è terminata.

Difficoltà riscontrate nella spedizione e nella ricezione.

1. Ambiente di lavoro

È essenziale promuovere un ambiente di lavoro positivo per i dipendenti del magazzino. Le squadre responsabili della spedizione e della ricezione devono essere addestrate all'uso sicuro di carrelli elevatori e altri macchinari pesanti. Un altro elemento per avere un posto di lavoro piacevole è fornire servizi igienici lontani da sostanze potenzialmente pericolose.

2. Formazione

La tua azienda potrebbe essere negativamente influenzata dal fatto che il tuo personale di magazzino abbia ricevuto una formazione insufficiente. Investi nella formazione del tuo team di spedizione e ricezione a ogni livello di processo.

3. Disorganizzazione

La spedizione e la ricezione saranno particolarmente impegnative in un magazzino senza una procedura predeterminata. Crea un semplice piano di magazzino che non complichi eccessivamente il processo.

4. Errori del pacchetto

Ulteriori ritardi nel magazzino derivano dalla consegna dell'articolo errato. È fondamentale identificare questi errori prima che abbiano un effetto significativo. La tua azienda gestisce i suoi errori di spedizione la dice lunga al riguardo. I clienti applaudono le aziende che riconoscono i loro errori e impostano procedure per aggiustare le cose.

5. Rifornimento di articoli

Per soddisfare la domanda dei clienti, è essenziale comunicare dal reparto spedizioni e ricevimenti in merito a problemi di inventario o magazzino. La pianificazione della domanda può essere utilizzata dalla direzione del magazzino per prepararsi per imminenti requisiti di rifornimento e riordino.

Come migliorare i processi software di ricezione e spedizione del tuo magazzino

1. Installare i sistemi di gestione dell'inventario

Automatizzando il processo, software di gestione delle scorte aiuta le aziende di e-commerce a ottimizzare l'intera catena di approvvigionamento. Utilizzando un sistema di gestione dell'inventario, è possibile ottenere conteggi dell'inventario in tempo reale e dati più precisi per la contabilità dell'inventario.

È possibile monitorare i livelli delle scorte in tempo reale e osservare i numeri di inventario che cambiano immediatamente dopo la procedura di ricezione del magazzino dopo che l'inventario esistente è stato collegato a un sistema di gestione dell'inventario. Come risultato delle previsioni di inventario per ogni SKU, questo tipo di software semplifica anche l'impostazione di punti di riordino automatici che ti avvisano quando è il momento di acquistare più articoli.

2. Tieni traccia delle metriche dell'inventario

Un metodo di ricezione del magazzino adeguato renderà molto più semplice il monitoraggio dell'inventario e dei costi di trasporto, soprattutto se si conservano oggetti in molti magazzini o centri logistici. Utilizzando la tecnologia per gestire le tue scorte, puoi monitorare i dati di distribuzione essenziali da un'unica dashboard.

Monitorando questi KPI e traducendoli in cambiamenti significativi, i leader aziendali possono utilizzare i propri dati per ottenere un vantaggio competitivo.

3. Organizza il tuo magazzino

L'esercizio delle tecniche di gestione del magazzino di base, come mantenere il magazzino libero da disordine e in ordine, può evitare ritardi nel processo di spedizione del magazzino. Effettuare piccole riorganizzazioni dell'inventario, come posizionare gli articoli di uso frequente nelle posizioni più adatte, migliora notevolmente l'efficienza. Tuttavia, aumenti misurabili della produttività del magazzino potrebbero richiedere una revisione considerevole.

L'implementazione dello storage in corsia profonda aumenta il numero di cose gestite all'interno di una struttura. Nell'odierno sistema di supply chain omnicanale, potrebbe essere necessaria una notevole riorganizzazione per aumentare notevolmente la velocità e l'accuratezza dell'evasione degli ordini. Tuttavia, l'inserimento delle scaffalature portapallet necessarie per un sistema di stoccaggio in corsia profonda interromperà notevolmente le operazioni nel magazzino.

4. Implementare l'automazione

Uno dei principali ostacoli al trasporto in magazzino è l'errore umano. I dipendenti archiviano rapidamente le nuove cose non appena arrivano e, come ogni responsabile delle operazioni sa, occasionalmente, gli articoli finiscono nei posti sbagliati. L'automazione del magazzino può porre rimedio a questo problema producendo una produzione affidabile e coerente.

Ad esempio, considera la selezione automatizzata dei casi. Gli errori hanno un'influenza significativa sui processi di prelievo e pallettizzazione. Quando si spedisce l'articolo errato per errore, è necessario eseguire un lungo processo di restituzione e impostare un servizio di spedizione urgente per ottenere l'articolo corretto al cliente. Poiché entrambi i processi comportano costi aggiuntivi, la riduzione di questi incidenti può comportare vantaggi finanziari.

Vantaggi di un'efficace procedura software di spedizione e ricezione in magazzino

1. Riduci i ritardi

È meno probabile che si verifichino ritardi significativi quando le aree di spedizione e ricezione funzionano bene. Quando un processo è fluido, gli articoli vengono spostati in modo efficiente dalla ricezione all'inventario, alla produzione e alla distribuzione. La creazione di un rigoroso processo di stoccaggio riduce i tempi di ricezione. È possibile unire i processi di prelievo e imballaggio per accelerare la consegna.

2. Servizio clienti migliorato

Un magazzino che snellisce le sue procedure di spedizione e ricezione può consegnare le merci ai clienti più velocemente. I due aspetti più cruciali di questa procedura da tenere in considerazione sono la pianificazione accurata del percorso e la spedizione rapida.

Hai maggiori possibilità di mantenere quel cliente se la merce viene consegnata prima del previsto e se è di ottima qualità. Le aziende che coordinano la domanda e l'offerta e comprendono i tempi di rotazione impiegano la spedizione e la ricezione per creare procedure di entrata e uscita dal magazzino efficaci.

3. Conta le scorte con precisione

Le aziende possono utilizzare la spedizione e la ricezione per monitorare tutto ciò che entra ed esce dal magazzino. È più facile mantenere conteggi precisi dell'inventario quando si considerano questi fattori. Quando esiste una procedura di spedizione e ricezione efficace, i team di gestione del magazzino hanno maggiore fiducia nel conteggio delle scorte e ritengono che tutte le informazioni siano accurate.

4. Meno eccedenze e carenze

È possibile individuare con precisione dove è necessario apportare le modifiche se si comprende meglio come si muove l'inventario nel magazzino. Rendendo più facile per le aziende ottenere l'esatta quantità di materiali di cui hanno bisogno, la maggiore visibilità aiuta a evitare potenziali carenze ed eccedenze causate da numeri irregolari.

5. Migliore controllo di qualità

Le squadre di spedizione e ricevimento osservano ogni articolo in entrata e in uscita dal magazzino. Prima di inviare merci difettose a un cliente, i team di controllo qualità devono aprire il pacco, controllarne il contenuto e assicurarsi che l'importo ricevuto sia accurato.