Che cos'è un WMS?
A Sistema di gestione del magazzino (WMS) è un sistema software che offre visibilità sull'intero inventario di un'azienda e supervisiona le attività di evasione della catena di approvvigionamento dal magazzino allo scaffale di vendita al dettaglio. Coordinando e ottimizzando il consumo di risorse e gli spostamenti dei materiali, le soluzioni WMS aiutano anche le aziende a massimizzare l'efficienza del lavoro e dello spazio, nonché le spese per le apparecchiature. I sistemi WMS, in particolare, sono destinati a soddisfare le esigenze di una catena di approvvigionamento mondiale, che comprende organizzazioni di distribuzione, produzione, asset intensive e servizi.
Ciò si ottiene monitorando la progettazione del magazzino, il monitoraggio dell'inventario, la selezione e l'imballaggio degli articoli, l'elaborazione, lo stoccaggio, la spedizione, la gestione dei dipendenti, la gestione del cantiere e del bacino e il monitoraggio.
Software del sistema di gestione del magazzino fornisce trasparenza offrendo una visione in tempo reale dell'inventario dell'azienda, sia in una struttura che in transito. Un buon WMS, d'altra parte, non si limita a tenere traccia dell'inventario dal momento in cui entra in un magazzino fino al momento in cui esce; aiuta anche con la gestione dei resi (ed evita la necessità per i clienti di restituire i prodotti in primo luogo).
I principali processi di magazzino
Diamo una rapida occhiata alle principali procedure di gestione del magazzino per comprendere meglio le operazioni.
1. Ricezione
Ciò implica avere il controllo sulla consegna della giusta quantità della merce richiesta, della qualità appropriata, al momento giusto al tuo magazzino. Questo processo può essere ulteriormente suddiviso in passaggi più piccoli come l'immissione di un ordine di acquisto, la disposizione dello spazio di magazzino, lo scarico (umano o automatizzato), la verifica, l'inserimento nel database e così via. In questa fase è possibile utilizzare dimensionatori automatici che raccolgono le misurazioni del carico, nonché pianificatori di banchina, per garantire che sia disponibile il numero corretto di personale.
2. Stoccaggio
Il processo di invio dei prodotti nella migliore posizione del magazzino. In questo caso è fondamentale identificare correttamente ogni SKU (unità di stoccaggio) e portarlo nella posizione appropriata. L'obiettivo di migliorare questo processo è trasportare le merci per lo stoccaggio nel miglior posto possibile nel modo più rapido, efficiente ed efficace possibile. I sistemi di slotting e di gestione dello spazio, ad esempio, assegnano automaticamente i posti ideali per ciascun carico, consentendo una procedura di stoccaggio semplificata e il massimo utilizzo dello spazio. Anche le condizioni di conservazione sono importanti per garantire la sicurezza sia degli articoli che del personale.
3. Conservazione
Il processo di immagazzinamento prevede il posizionamento delle cose nell'area di stoccaggio più appropriata. Se eseguita correttamente, la procedura di stoccaggio sfrutta completamente lo spazio disponibile in magazzino e aumenta l'efficienza dei lavoratori. Il miglioramento del processo di archiviazione è possibile solo se vengono tracciati i KPI appropriati. Avere un software che stima automaticamente l'utilizzo dello spazio di archiviazione del magazzino e registra i KPI di archiviazione appropriati consente di valutare l'efficienza di ciascun componente dell'operazione di archiviazione.
4. Raccolta
Il processo di immagazzinamento prevede la raccolta di articoli in un magazzino per soddisfare gli ordini dei clienti. Poiché è l'attività più costosa del magazzino, rappresentando fino al 55% delle spese operative complessive, il suo miglioramento consentirà di ridurre notevolmente i costi aumentando l'efficienza del magazzino. La razionalizzazione di questa procedura dovrebbe anche dare priorità all'accuratezza, poiché gli errori possono avere un'influenza diretta sulla soddisfazione del cliente.
5. Imballaggio
Il processo di assemblaggio dei materiali richiesti, il controllo della loro qualità e la preparazione del prodotto per la distribuzione. In questa fase, è fondamentale disporre di tutti i dati rilevanti dell'ordine, nonché del tipo o della quantità di imballaggio richiesta per ogni ordine. Gli avvolgitori automatici possono anche aiutarti a risparmiare tempo e denaro riducendo la quantità di materiale di imballaggio che utilizzi.
6. Spedizione
Spesso noto come spedizione, la spedizione è il processo di trasferimento degli articoli ai clienti e di garantire che arrivino in sicurezza e nei tempi previsti. Avere a portata di mano un'app mobile e uno smartphone per le spedizioni ti consente di avere le informazioni necessarie a portata di mano e in tempo reale per monitorare le spedizioni in corso. I sistemi di carico possono anche fornirti linee guida che ti insegnano come caricare le merci in modo sicuro ed efficace.
Caratteristiche principali da includere in un WMS
1. Interfaccia semplice e comprensibile
Alcune funzionalità di gestione del magazzino sono sproporzionatamente e inutilmente complicate. Anche se hai un ricco set di funzionalità, la sua interfaccia dovrebbe essere semplice da comprendere e utilizzare. Tuttavia, l'interfaccia è spesso uno degli elementi che molte aziende trascurano prima di effettuare un acquisto. Esaminare l'interfaccia utente e come vengono visualizzati i vari strumenti. Devi trovare un sistema che sia semplice da usare sia per te che per il tuo personale.
2. Facile integrazione con piattaforme ERP (Enterprise Resource Planning).
Quando le informazioni in un WMS sono collegate all'ERP, accelera il processo e consente un monitoraggio dei dati più accurato e in tempo reale in tutta l'azienda. Garantisce che tutte le informazioni siano salvate su una piattaforma unificata e che siano adeguatamente coordinate con le altre entità. Ad esempio, se il team di vendita non ha familiarità con un sistema di gestione del magazzino, non sarà in grado di informare tempestivamente i propri clienti sullo stato del proprio ordine. Un WMS dovrebbe essere collegato a una piattaforma ERP per garantire che i membri del team e le altre unità non vengano lasciati all'oscuro o abbiano una visione imprecisa della catena di approvvigionamento.
3. Gestione delle scorte
Una piattaforma WMS terrà traccia dei dati di inventario utilizzando scanner di codici a barre e tag di identificazione a radiofrequenza (RFID), tenendo continuamente sotto controllo la dashboard del software per garantire che solo le informazioni più aggiornate siano disponibili a tutti coloro che ne hanno i diritti. Aiuta anche a garantire che le cose possano essere facilmente individuate ogni volta che devono essere spostate. WMS gestisce le procedure relative all'inventario come il kitting e il conteggio dei cicli, nonché il cross-docking e altri compiti relativi all'inventario. Un buon WMS semplifica il conteggio dei cicli proponendo le merci da contare, dove devono essere contate e aggiornando il Sistema ERP come necessario.
4. Gestione degli ordini
Alcuni WMS forniscono l'integrazione con le reti di corrieri che possono migliorare notevolmente le operazioni di spedizione. Inoltre, man mano che l'integrazione automatizzata diventa più comune, i responsabili del magazzino saranno in grado di eliminare le lunghe attività umane di immissione dei dati. L'uso di robot, intelligenza artificiale e apprendimento automatico per automatizzare i sistemi di gestione del magazzino può aumentare notevolmente l'efficienza e la velocità. I robot di prelievo possono identificare e distribuire gli articoli senza richiedere ai dipendenti di correre avanti e indietro dalle merci e dalle strutture di spedizione. I sistemi di trasporto possono anche spostare gli articoli all'interno del magazzino e direttamente alla spedizione senza la necessità dell'interazione umana.
5. Gestione del lavoro
Un altro scopo del WMS sono gli strumenti di gestione del lavoro. Una corretta gestione del lavoro può aiutare a mantenere i dipendenti in carreggiata e identificare le procedure che stanno sprecando risorse preziose inutilmente. I dipendenti possono entrare e uscire scansionando codici QR o inserendo pin che monitorano il loro arrivo e partenza dall'ufficio. Queste funzionalità consentono ai dipendenti di tenere un registro delle proprie ore, permessi retribuiti e straordinari.
6. Gestione finanziaria
Il monitoraggio delle prestazioni aziendali e delle tendenze di vendita in tutti i siti, i consumatori e le materie prime è fondamentale per prendere decisioni informate e basate sui dati in merito ad azioni e miglioramenti futuri. WMS ha una serie di funzionalità per raccogliere e monitorare tutti gli elementi della tua operazione. Le metriche configurabili ti consentono di valutare tutti i dati e scoprire, tra le altre cose, il cliente più redditizio, i prodotti più venduti, il canale di vendita più performante, il personale più produttivo e l'alta stagione delle vendite.
7. Gestione del rischio
Una strategia di sviluppo aziendale efficace deve includere l'analisi del rischio e una pianificazione completa. Il moderno WMS consente lo studio delle informazioni operative e la generazione di previsioni tenendo in considerazione i potenziali pericoli o le interruzioni presenti. La funzione di pianificazione della domanda di WMS riduce le scorte eccessive, lo spreco di prodotti e le scorte. È possibile monitorare e assegnare priorità ai prodotti molto richiesti o stagionali.
8. Adozione di applicazioni mobili
L'implementazione mobile è un'altra moderna funzionalità di gestione del magazzino. La scrittura e l'ispezione manuali delle scorte o dei dettagli di spedizione appartengono al passato. Invece, è possibile utilizzare una varietà di dispositivi mobili e scanner di codici a barre che possono essere utilizzati per identificare gli oggetti durante il prelievo o il completamento dell'inventario. Ci sono anche stampanti mobili che aiutano a velocizzare numerose procedure in magazzino. Considera i tipi di alternative mobili disponibili e le attrezzature necessarie per utilizzarle quando esamini le funzionalità di gestione del magazzino. Anche se c'è una spesa extra, vale la pena.
9. Procedure senza carta
L'obiettivo al giorno d'oggi è eliminare la carta, anche utilizzando meno carta possibile nel processo di gestione del magazzino. Il passaggio al digitale riduce il rischio di perdere informazioni poiché non vi è alcuna possibilità di perdere la carta fisica. I giorni in cui si utilizzavano procedure e libri contabili obsoleti di gestione del magazzino sono finiti. Il mondo si muove troppo velocemente e le esigenze di oggi sono troppo grandi per fare affidamento sui vecchi metodi di gestione e documentazione di ordini, inventari e altri dati.
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